攪拌槳葉

式

名稱

圖片

運行參數

特性

Dj（m）

V（m/s）

U（Pa.s）

推進式

三葉推進式

四葉螺旋式

0.10

~

0.66

3

~

15

≤2.5

軸流型，適合低粘度流體的混合、傳熱、循環、固體懸浮、溶解等，低剪切、強循環、高速運行、低能耗。

帶穩定環使攪拌槳在高速運行下的穩定性得以提高。

槳式

二葉平葉式

三葉斜葉式

三葉布爾金式

0.25

~

0.98

1

~

3

＜20

多用于層流狀態下，平葉槳式以水平環向流為主，適用于低粘度勻質、調和、均相、溶解、結晶或高粘度的、大直徑多層低速攪拌。

0.3

~

0.8

1

~

6

＜10

軸流型，有一定的軸向循環能力，高速時有分散作用，適用于溶解、混合、分散、傳熱。

0.3

~

0.5

3

~

10

＜50

徑流型，槳葉前端有后角推板，具備較高的排出能力，功耗低，剪切力小，有檔板時可產生對流循環和湍流擴散，適用于混合、傳熱工藝。

渦輪式

六葉圓盤式

六彎葉圓盤式

0.12

~

0.66

4

~

10

＜50

徑流型，是中、高速攪拌槳中攪拌強度zui強、功耗zui大的一種，剪切力大，分散能力強，由于圓盤效應氣體分散更平穩、均勻，葉片上帶排液孔可以降低功耗10%，特別適用于高強度要求的氣體分散、吸收、也用于固體懸浮、傳熱、非均勻相反應操作。

六折葉開啟式

0.2

~

0.5

3

~

10

＜50

軸流型，有較好的對流循環能力和湍流擴散能力，非常適合混合、微粘結晶、分散、反應、溶解、懸浮、傳熱操作。

錨

框

式

0.33

~

1.9

1

~

1.5

＜100

徑流型，以水平環向流為主，不同位置的橫梁和豎桿可增強附近的渦流，一般在層流狀態下工作，適用于中、低粘度的混合、傳熱、乳化、結晶過程。

螺帶螺桿式

單螺帶式

雙螺帶式

0.33

~

1.9

＜2

＜150

軸流型，一般物料沿容器壁螺旋上升，再向中心匯合，形式上下對流循環，適用于高粘度或粉末物料的混合、傳熱、反應、溶解。

軸流型，中心螺桿使物料自上向下推動，再沿螺帶面上升或拋出形成內外上下循環流，適用于高粘度或粉體物粘摻合、剪切、擴散。

三葉后掠式

0.2

~

0.5

2

~

8

＜2

徑流槳，適合中低粘度流體的混合、傳熱、循環、結晶、固體溶解等；特點：剪切力分布均勻、在檔板的配合下產生循環流、可貼底安裝，中低速運行。

自吸式

0.2

~

0.5

4

~

15

＜2

適合氣體的自吸與再分散，可用于催化加氫、氧化、深層曝氣等氣液傳質；自吸能力強、可成倍提高氣液反應速率、低剪切、高速運行、中等能耗。