不銹鋼反應釜內襯的腐蝕原因

 

　　不銹鋼反應釜的腐蝕破壞，大部分是由于在高溫高壓及強腐蝕介質中產生的，不銹鋼反應釜襯里的腐蝕表現在破裂后的襯里表面，可見有明顯的點蝕坑，深淺各異且分布不均勻，中間部位較密，其余較；

 

　　底部有淺而大的蝕坑，可能與氯化鈉晶體沉積有關。在端部出現點蝕坑，對于破裂泄露的主裂紋，會在焊縫附近產生樹枝狀小裂紋。

 

　　近年來，在不銹鋼反應釜襯里的推廣使用中，極大的改善了設備的耐腐蝕性能，提高了其使用壽命。

 

　　化工機械廠生產的襯里反應釜在一般的化工生產中使用情況很好，取得了較好的經濟效益。但也有用戶投訴使用一年多甚至不到一年就破裂泄露，認為反應釜質量不合格而要求賠償。這正是由于高溫高壓下處理含氯物料，才會使得反應釜襯里在短期失效。

 

　　如何對不銹鋼反應釜襯里做防腐措施。

 

　　對于不銹鋼反應釜式樣進行陽極氧化處理實驗，陽極氧化處理會使得襯里表面重新鈍化，減少襯里表面的不均勻性，從而提高材料的耐腐蝕性能和點蝕電位，這對于防止點蝕及應力腐蝕破裂的發生，起到了至關重要的作用。

 

　　經過含有硫酸溶液陽極氧化處理后，不銹鋼試樣會重新生成較厚且均勻含有目成本的鈍化膜，其耐氯離子的點蝕電位提高，即提高了它在含氯介質中的耐腐蝕性能。

 

　　將經陽極氧化后的不銹鋼試樣和未經氧化的試樣放在反應釜進行現場掛片試驗，半年后取出觀察，經陽極氧化處理后的試樣未發現有點蝕，而在未氧化處理的試樣中出現明顯銹蝕點。

 

　　因此提高不銹鋼反應釜襯里的防腐蝕性應采取：

 

　　1、對于沒有經過表面處理的不銹鋼反應釜襯里，由于會產生嚴重的點蝕穿孔甚至應力腐蝕破裂，故高溫高壓的含氯物料生產是不宜使用的。

 

　　2、襯里可通過陽極氧化法，從而通過其臨界點蝕電位提高的方法，進行表面處理，使得抗氯的耐蝕性能極大的增強。

 

　　3、襯里材料選用含目較高的不銹鋼，可以大大提高抗點蝕能力。